Sensor de pesagem dinâmica de quartzo piezoelétrico CET8312
Breve descrição:
O sensor de pesagem dinâmica de quartzo piezoelétrico CET8312 tem as características de ampla faixa de medição, boa estabilidade a longo prazo, boa repetibilidade, alta precisão de medição e alta frequência de resposta, por isso é especialmente adequado para detecção de pesagem dinâmica. É um sensor de pesagem dinâmico de faixa rígida baseado no princípio piezoelétrico e estrutura patenteada. É composto por folha de cristal de quartzo piezoelétrico, placa de eletrodo e dispositivo especial de rolamento de feixe. Dividido em especificações de tamanho de 1 metro, 1,5 metros, 1,75 metros e 2 metros, pode ser combinado em uma variedade de dimensões de sensores de tráfego rodoviário, pode se adaptar às necessidades de pesagem dinâmica da superfície da estrada.
Detalhes do produto
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Etiquetas de produto
Parâmetros Técnicos
| Dimensões da seção transversal | （48mm+58mm）*58mm | ||
| Comprimento | 1m, 1,5m, 1,75m, 2m | ||
| Faixa de pesagem de rodas | 0,05T~40T | ||
| Capacidade de sobrecarga | 150%FS | ||
| Sensibilidade de carga | 2±5%pC/N | ||
| Faixa de velocidade | （0,5-200）km/h | ||
| Grau de proteção | IP68 | Impedância de saída | >1010Ω |
| Temperatura de trabalho. | -45~80°C | Efeito da temperatura de saída | <0,04%FS/℃ |
| Conexão elétrica | Cabo coaxial de ruído estático de alta frequência | ||
| Superfície de rolamento | A superfície do rolamento pode ser polida | ||
| Não linear | ≤±2% FS (precisão da calibração estática dos sensores em cada ponto) | ||
| Consistência | ≤±4% FS (precisão de calibração estática de diferentes pontos de posição do sensor) | ||
| Repetitividade | ≤±2% FS (precisão de calibração estática de sensores na mesma posição) | ||
| Erro de precisão integrado | ≤±5% | ||
Método de instalação
Estrutura Geral
Para garantir o efeito de teste de toda a instalação do sensor, a seleção do local deve ser rigorosa. Sugere-se que o pavimento de cimento rígido seja escolhido como base de instalação do sensor, e o pavimento flexível como o asfalto seja reformado. Caso contrário, a precisão da medição ou a vida útil do sensor poderão ser afetadas.
Suporte de montagem
Após a localização ser determinada, o suporte de montagem com furos fornecidos com os sensores deve ser fixado ao sensor com uma fita de arame mais longa e, em seguida, um pequeno pedaço triangular de madeira é usado para conectar no espaço entre a correia de amarração e o suporte de montagem, para que possa ser apertado. Se a mão de obra for suficiente, as etapas (2) e (3) podem ser realizadas simultaneamente. Como mostrado acima.
Ranhura de pavimento
Use uma régua ou outra ferramenta para determinar a posição de montagem do sensor de pesagem dinâmica. A máquina de corte é usada para abrir ranhuras retangulares na estrada.
Se as ranhuras forem irregulares e apresentarem pequenas saliências nas bordas das ranhuras, a largura das ranhuras será 20 mm maior que a do sensor, a profundidade das ranhuras será 20 mm maior que a do sensor e 50 mm mais longa do que o do sensor. A ranhura do cabo tem 10 mm de largura e 50 mm de profundidade;
Se as ranhuras forem feitas meticulosamente e as bordas das ranhuras forem lisas, a largura das ranhuras é 5-10 mm maior que a dos sensores, a profundidade das ranhuras é 5-10 mm maior que a dos sensores, e o comprimento das ranhuras é 20-50 mm maior que os sensores. A ranhura do cabo tem 10 mm de largura e 50 mm de profundidade.
O fundo deve ser aparado, o lodo e a água nas ranhuras devem ser limpos com a bomba de ar (para serem bem secos para preencher a argamassa), e a superfície superior de ambos os lados das ranhuras deve ser fixada com fita adesiva.
Rejuntamento pela primeira vez
Abra a argamassa de instalação, de acordo com a proporção prescrita para preparar a argamassa misturada, misturando rapidamente a argamassa com ferramentas, e a seguir despeje uniformemente ao longo da direção do comprimento da ranhura, o primeiro preenchimento na ranhura deve ser inferior a 1/3 da profundidade de o sulco.
Colocação do Sensor
Coloque cuidadosamente o sensor com o suporte de montagem na ranhura preenchida com argamassa, ajuste o suporte de montagem e faça com que cada fulcro toque a superfície superior da ranhura e certifique-se de que o sensor esteja no centro da ranhura. Quando dois ou mais sensores são instalados no mesmo slot, atenção especial deve ser dada à parte de conexão.
A superfície superior dos dois sensores deve estar no mesmo nível horizontal e a junta deve ser a menor possível, caso contrário será causado erro de medição. Economize o máximo de tempo possível nas etapas (4) e (5), ou a argamassa irá curar (1-2 horas do tempo normal de cura da nossa cola).
Remoção do suporte de montagem e segundo rejunte
Depois que a argamassa estiver basicamente curada, observe o efeito de instalação inicial do sensor e ajuste-o em tempo hábil, se necessário. Está basicamente tudo pronto, depois retire o suporte, faça o segundo rejuntamento. Esta injeção é limitada à altura da superfície do sensor.
Rejuntamento pela terceira vez
Durante o período de cura, preste atenção ao aumento da quantidade de argamassa a qualquer momento, de modo que o nível geral de argamassa após o enchimento seja ligeiramente superior à superfície da estrada.
Moagem de superfície
Depois que toda a argamassa de instalação atingir a resistência de cura, rasgue a fita e esmerilhe a superfície da ranhura e a superfície da estrada, realize o teste de pré-carga com o veículo padrão ou outros veículos para verificar se a instalação do sensor está correta.
Se o teste de pré-carga for normal, a instalação é
concluído.
Avisos de instalação
5.1É estritamente proibido usar o sensor além da faixa e da temperatura operacional por um longo período.
5.2É estritamente proibido medir a resistência de isolamento do sensor com um medidor de alta resistência acima de 1000V.
5.3 Pessoal não profissional está estritamente proibido de verificá-lo.
5.4 O meio de medição deve ser compatível com materiais de alumínio, caso contrário, serão necessárias instruções especiais no momento do pedido.
5.5A extremidade de saída do sensor L5/Q9 deve ser mantida seca e limpa durante a medição, caso contrário a saída do sinal será instável.
5.6 A superfície de pressão do sensor não deve ser atingida por um instrumento contundente ou força pesada.
5.7A largura de banda do amplificador de carga deve ser maior que a do sensor, exceto que não há requisitos especiais para resposta de frequência.
5.8A instalação dos sensores deve ser realizada em estrita conformidade com os requisitos relevantes das instruções, a fim de obter medições precisas.
5.9Se houver forte interferência eletromagnética perto da medição, certas medidas de proteção devem ser tomadas.
5.10 O cabo do sensor e do amplificador de carga deve utilizar um cabo coaxial com ruído estático de alta frequência.
Anexos
Manual 1 PCS
Qualificação de verificação 1 Certificado PCS 1 PCS
Etiqueta pendurada 1 PCS
Cabo de saída Q9 1 PCS
A Enviko é especializada em sistemas de pesagem em movimento há mais de 10 anos. Nossos sensores WIM e outros produtos são amplamente reconhecidos na indústria de ITS.
