1. Resumo
O Sensor de Pesagem Dinâmica Piezoelétrico de Quartzo CET8312 possui ampla faixa de medição, boa estabilidade a longo prazo, boa repetibilidade, alta precisão de medição e alta frequência de resposta, sendo especialmente adequado para detecção de pesagem dinâmica. Trata-se de um sensor de pesagem dinâmica de tira rígida, baseado no princípio piezoelétrico e em estrutura patenteada. É composto por uma placa de cristal de quartzo piezoelétrico, uma placa de eletrodo e um dispositivo especial de suporte de viga. Dividido em especificações de tamanho de 1 metro, 1,5 metro, 1,75 metro e 2 metros, pode ser combinado em uma variedade de dimensões de sensores de tráfego rodoviário, adaptando-se às necessidades de pesagem dinâmica da superfície da estrada.
2. Imagem do CET8312
3. Parâmetros técnicos
| Dimensões da seção transversal | (48 mm + 58 mm) * 58 mm | ||
| Comprimento do sensor | 1m/ 1,5m/ 1,75m/ 2m | ||
| Comprimento do cabo | De 25m a 100m | ||
| Pesagem de eixo (único) | ≤40 t | ||
| Capacidade de sobrecarga | 150%FS | ||
| Sensibilidade de carga | 2±5%pC/N | ||
| Faixa de velocidade | De 0,5 km/h a 200 km/h | ||
| Grau de proteção | IP68 | Impedância de saída | >1010Ω |
| Temperatura de trabalho. | -45 a 80℃ | Efeito da temperatura de saída | <0,04%FS/℃ |
| Conexão elétrica | Cabo coaxial de ruído estático de alta frequência | ||
| Superfície de apoio | A superfície do rolamento pode ser polida | ||
| Não linear | ≤±2% FS (precisão da calibração estática dos sensores em cada ponto) | ||
| Consistência | ≤±4% FS (precisão de calibração estática de diferentes pontos de posição do sensor) | ||
| Repetitividade | ≤±2% FS (precisão da calibração estática dos sensores na mesma posição) | ||
| Tolerância de precisão integrada | ≤±5% | ||
4. Método de instalação
1) Estrutura geral
Para garantir o efeito do teste de toda a instalação do sensor, a seleção do local deve ser rigorosa. Recomenda-se o uso de cimento rígido
O pavimento deve ser escolhido como base de instalação do sensor, e o pavimento flexível, como asfalto, deve ser reformado. Caso contrário, a precisão da medição ou a vida útil do sensor podem ser afetadas.
2) Suporte de montagem
Após a localização ser determinada, o suporte de montagem com os furos fornecidos com os sensores deve ser fixado ao sensor com uma fita de amarração mais longa e, em seguida, um pequeno pedaço triangular de madeira é usado para encaixar no vão entre a cinta de amarração e o suporte de montagem, para que possa ser apertado. Se a mão de obra for suficiente, as etapas (2) e (3) podem ser realizadas simultaneamente, conforme mostrado acima.
3) Ranhuras de Pavimento
Use uma régua ou outra ferramenta para determinar a posição de montagem do sensor de pesagem dinâmica. A máquina de corte é usada para abrir ranhuras retangulares na estrada.
Se as ranhuras forem irregulares e apresentarem pequenas saliências nas bordas, a largura das ranhuras for 20 mm maior que a do sensor, a profundidade das ranhuras for 20 mm maior que a do sensor e 50 mm maior que a do sensor. A ranhura do cabo tem 10 mm de largura e 50 mm de profundidade;
Se as ranhuras forem meticulosamente feitas e as bordas das ranhuras forem lisas, a largura das ranhuras será de 5 a 10 mm a mais que a dos sensores, a profundidade das ranhuras será de 5 a 10 mm a mais que a dos sensores e o comprimento das ranhuras será de 20 a 50 mm a mais que a dos sensores. A ranhura do cabo terá 10 mm de largura e 50 mm de profundidade.
O fundo deve ser aparado, o lodo e a água nas ranhuras devem ser limpos com uma bomba de ar (para serem completamente secos e preencherem a argamassa) e a superfície superior de ambos os lados das ranhuras deve ser fixada com fita adesiva.
4) Primeira aplicação de rejunte
Abra a argamassa de instalação, de acordo com a proporção prescrita para preparar a argamassa misturada, misturando rapidamente a argamassa com ferramentas e, em seguida, despeje uniformemente
a direção do comprimento da ranhura, o primeiro preenchimento na ranhura deve ser menor que 1/3 da profundidade da ranhura.
5) Posicionamento do sensor
Coloque cuidadosamente o sensor com o suporte de montagem na ranhura preenchida com argamassa, ajuste o suporte de montagem e faça com que cada ponto de apoio toque a superfície superior da ranhura, certificando-se de que o sensor esteja no centro da ranhura. Ao instalar dois ou mais sensores na mesma ranhura, preste atenção especial à parte de conexão.
A superfície superior dos dois sensores deve estar no mesmo nível horizontal e a junta deve ser a menor possível, caso contrário, ocorrerá um erro de medição. Economize o máximo de tempo possível nas etapas (4) e (5), ou a argamassa irá curar (1 a 2 horas do tempo normal de cura da nossa cola).
6) Remoção do suporte de montagem e segunda argamassa
Após a cura da argamassa, observe o efeito inicial da instalação do sensor e ajuste-o oportunamente, se necessário. Tudo está basicamente pronto; remova o suporte e prossiga com a segunda argamassa. Esta injeção é limitada à altura da superfície do sensor.
7) Rejuntamento pela terceira vez
Durante o período de cura, preste atenção ao aumentar a quantidade de rejunte a qualquer momento, para que o nível geral de rejunte após o enchimento fique ligeiramente mais alto do que a superfície da estrada.
8) Lixamento de superfície
Depois que toda a argamassa de instalação atingir a resistência de cura, retire a fita e lixe a superfície da ranhura e a superfície da estrada. Realize um teste de pré-carga com o veículo padrão ou outros veículos para verificar se a instalação do sensor está correta.
Se o teste de pré-carga for normal, a instalação está
concluído.
5. Avisos de instalação
1) É estritamente proibido usar o sensor fora do alcance e da temperatura de operação por um longo período.
2) É estritamente proibido medir a resistência de isolamento do sensor com um medidor de alta resistência acima de 1000 V.
3) É estritamente proibido que pessoas não profissionais realizem essa verificação.
4) O meio de medição deve ser compatível com materiais de alumínio, caso contrário, instruções especiais serão necessárias no momento do pedido.
5) A extremidade de saída do sensor L5/Q9 deve ser mantida seca e limpa durante a medição, caso contrário, a saída do sinal será instável.
6) A superfície de pressão do sensor não deve ser atingida com um instrumento rombudo ou com força excessiva.
7) A largura de banda do amplificador de carga deve ser maior que a do sensor, exceto que não há requisito especial para resposta de frequência.
8) A instalação dos sensores deve ser realizada em estrita conformidade com os requisitos relevantes das instruções para obter medições precisas.
6. Anexos
Manual 1 PCS
Qualificação de verificação 1 PCS Certificado 1 PCS
Etiqueta para pendurar 1 peça
Cabo de saída Q9 1 PCS
Enviko Technology Co., Ltda.
E-mail: info@enviko-tech.com
https://www.envikotech.com
Escritório de Chengdu: Nº 2004, Unidade 1, Prédio 2, Nº 158, Rua Tianfu 4, Zona de Alta Tecnologia, Chengdu
Escritório em Hong Kong: 8º andar, Edifício Cheung Wang, Rua San Wui, 251, Hong Kong
Data de publicação: 19/08/2024
